Флюс сварочный КЕРАМАКС UF-S — нейтральный агломерированный хромокомпенсирующий керамический флюс. Разработан для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой и для дуговой ленточной наплавки.
Флюс предназначен для сварки на постоянном токе одно- многопроходных швов без ограничения толщины свариваемых деталей. Обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками.
Применяется в химической и нефтехимической отраслях, для сосудов, работающих под давлением, хранилищ и емкостей для химических продуктов, в решении задач энергетической и атомной отраслей, целлюлозно-бумажной промышленности, гражданского строительства, транспортного машиностроения и т.п.
Особенности:
- Защита области сварки от атмосферного воздуха.
- Легкость удаления шлака.
- Возможность производить одно- и многоходовые швы.
- Работает при постоянном токе.
- Возможность сваривать толстостенные конструкции без ограничения по толщине.
- Материал создает прочный аккуратный шов, устойчивый к агрессивным средам, механическим воздействиям.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
Сумма оксидов | CaO + MgO + SiO2 | CaO + MgO |
---|---|---|
% | не менее 50 | не менее 15 |
Механические свойства
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Мо |
σт |
σв |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
KCU [Дж/см2] |
|
Св-05Х20Н9ФБС |
0,04 |
0,76 |
1,04 |
0,026 |
0,011 |
10,0 |
0,093 |
378 |
624 |
35 |
-20 |
120 |
- |
-40 |
112 |
- |
|||||||||||
-50 |
101 |
- |
|||||||||||
-60 |
- |
140 |
|||||||||||
Св-07Х25Н13 |
0,06 |
1,07 |
0,78 |
0,027 |
0,01 |
12,6 |
0,013 |
333 |
549 |
39 |
-20 |
127 |
- |
-40 |
127 |
- |
|||||||||||
-50 |
124 |
- |
|||||||||||
-60 |
- |
152 |
Классификация EN ISO
SA CS 2 DC : |
|
---|---|
S |
предназначен для дуговой сварки под флюсом |
A |
агломерированный флюс |
CS |
кальциево-силикатного типа |
2 |
предназначен для дуговой сварки и наплавки коррозионностойких и жаропрочных сталей и/или никеля и сплавов на никелевой основе |
DC |
сварка на постоянном токе |