Флюс сварочный КЕРАМАКС UF-N.07 - керамический агломерированный флюс, алюминатно-основного типа, предназначенный для сварки и наплавки. Подходит для механизированной и автоматической восстановительной наплавки низкоуглеродистых, углеродистых, легированных марок сталей. Характеризуется нейтральными свойствами.
Особенностью UF-N.07 является его высокая вязкость при 1500°С, что позволяет с легкостью наплавлять такие элементы как: реборды крановых колес, реборды железнодорожных пар и подобных изделий, не растекаясь по периферии наплавленного металла и плотно удерживая его во время проведения восстановительно наплавочных работ, что позволяет получить хорошие сварочно-технологические свойства наплавленного металла.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов | Al2O3 + CaO + MgO | Al2O3 | CaF2 |
|---|---|---|---|
| % | не менее 30 | не менее 15 | не более 25 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства. Твердость, НВ |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
σв |
KCV [Дж/см2] при T= -20°C |
Без термической обработки |
|
|||
|
|
|
||||||||||
|
Св-08А |
0,05 |
0,60 |
0,020 |
0,01 |
0,04 |
490 |
≥50 |
140 |
|||
|
Нп-30ХГСА |
0,20 |
1,60 |
1,20 |
0,02 |
0,80 |
600 |
≥20 |
320 |
|||
Классификация EN ISO
|
SA AB 1 55 DC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для дуговой сварки и наплавки под флюсом |
|
A |
агломерированный флюс |
|
CS |
кальциево-силикатного типа |
|
1 |
предназначен для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей |
|
DC |
сварка на постоянном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
