Керамический сварочный флюс КЕРАМАКС UF-07.01 представляет собой флюс фторидно-основного типа. Подходит для сварки и наплавки разнородных сталей. Предназначен прежде всего для наплавки-сварки порошковыми проволоками. Универсальный флюс позволяет выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токах.
Характеризуется нейтральными металлургическими свойствами по отношению к выгоранию или приросту Si и Mn. Может применяться при тандемной и многодуговой сварке, расщепленной дугой (twin) как на постоянном, так и на переменном токе, а также применим для наплавки с поперечными колебаниями электрода преимущественно порошковыми проволоками. Также предназначен для тандемной и многоэлектродной систем. Флюс используется в ремонтных и восстановительных работах, наплавка изнашиваемых поверхностей.
Свойства наплавленного металла в комбинации с проволокой сплошного сечения марки СВ-10ХГ2СМФ по ТУ127400-002-70182818-05 соответствуют требованиям, предьявляемым к свойствам наплавленного металла с увеличенной износостойкостью наплавленного слоя при восстановлении дефектных поверхностей стальных деталей железнодорожного подвижного состава.
Флюс сварочный агломерированный марки КЕРАМАКС UF-07.01 допускается применять для дуговой наплавки при восстановлении дефектных поверхностей стальных деталей железнодорожного подвижного состава с увеличенной износостойкостью наплавленного слоя.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов |
SiO2 + CaO + MgO |
Al2O3 | CaF2 |
|---|---|---|---|
| % | не менее 30 | не менее 12 | не более 30 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства. Твердость, НВ |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
Ni |
V |
W |
σв |
KCV [Дж/см2] при T= -20°C |
KCV [Дж/см2] при T= -40°C |
Без термической обработки |
|||
|
|
||||||||||||||
|
Св-10НМА |
0,08 |
0,64 |
0,36 |
0,24 |
0,09 |
0,70 |
-/- |
-/- |
450 |
120 |
90 |
191 HV |
||
|
Пп-Нп-35В9ХЗСФ |
0,41 |
1,03 |
0,27 |
0,10 |
3,54 |
0,091 |
0,32 |
9,22 |
600 |
-/- |
-/- |
56,5 HRC |
||
|
Св-20Х16МГСА |
0,30 |
0,73 |
0,97 |
1,25 |
5,95 |
0,048 |
0,44 |
160 |
650 |
-/- |
-/- |
48,8 HRC |
||
Классификация EN ISO
|
SA AB 1 55 DC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для наплавки-сварки порошковыми проволоками |
|
A |
агломерированный флюс |
|
CS |
фторидно-основного типа |
|
1 |
предназначен для сварки и наплавки разнородных сталей |
|
DC |
сварка на постоянном и переменном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
