Флюс сварочный КЕРАМАКС UF-03 - агломерированный кислый флюс, преимущественно предназначен для получения гладких валиков, обладает хорошими свойствами формирования вогнутых швов. Он предназначен для сварки с ограниченным числом проходов толщин до 25 мм. Применим для одно-и двухдуговой сварки и сварки расщепленной дугой. Значительное легирование наплавленного металла Si делает UF-03 пригодным для высокоскоростной сварки. Хорошие сварочно-технологические свойства UF-03 позволяют его использовать для производства сосудов, работающих под давлением, спиралешовных водяных труб.
Благодаря отличной смачиваемости боковых стенок сварочные швы приобретают профиль предпочтительный для работы при динамических нагрузках, что нашло свое применение в автомобилестроении, изготовлении балок и особенно при приварке труб к ребрам при производстве теплообменных панелей.
Поскольку изделия являются тонкостенными и находятся под давлением, то подрезы являются недопустимым дефектом. Превосходные форма шва и сварочно-технологические характеристики достигаются благодаря не только формуле сварочного флюса, но и низкому индексу основности, что в свою очередь отрицательно сказывается на значениях ударной вязкости наплавленного металла при отрицательных температурах, тем самым ограничивает круг применения и эксплуатации изделий, сваренных с его применением. Великолепный внешний вид сварного соединения, отличная отделимость шлака и высокая скорость сварки – это лишь часть преимуществ, которые предлагает керамический флюс UF-03.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов | Al2O3 + CaO + MgO |
|---|---|
| % | не менее 40 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Ti |
σт Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
KCU [Дж/см2] |
|
|
|
|||||||||||||
|
S1 |
0,10 |
1,30 |
0,80 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
550 |
700 |
23,5 |
-20 |
20 |
|
|
-40 |
10 |
|
|||||||||||
|
-60 |
|
|
|||||||||||
|
S2 |
0.10 |
1.60 |
0.90 |
0.02 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
590 |
640 |
23,5 |
-20 |
30,0 |
|
|
-40 |
20 |
|
|||||||||||
|
-60 |
|
|
|||||||||||
|
Св-08А |
0,10 |
1,20 |
0,80 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
550 |
610 |
24 |
-20 |
20 |
|
|
-40 |
10 |
|
|||||||||||
|
-60 |
|
|
|||||||||||
|
Cв-08ГА |
0,08 |
1,50 |
0,70 |
0,009 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
570 |
580 |
23 |
-20 |
|
|
|
-40 |
|
70 |
|||||||||||
|
-60 |
|
50 |
|||||||||||
|
Св-10НМА |
0,07 |
1,30 |
0,80 |
0,012 |
0,025 |
0,03 |
0,02 |
640 |
660 |
21 |
-20 |
|
|
|
-40 |
|
70 |
|||||||||||
|
-60 |
|
40 |
|||||||||||
|
Нп-30ХГСА |
0.20 |
1.90 |
2.00 |
0.01 |
0.03 |
0.02 |
0.06 |
800 |
920 |
4,7 |
-20 |
17 |
|
|
-40 |
15 |
|
|||||||||||
|
-60 |
10 |
|
|||||||||||
|
S2Si |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
570 |
650 |
23 |
|
||
|
-20 |
50 |
|
|||||||||||
Классификация EN ISO
|
SA AR 1 AC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для дуговой сварки под флюсом |
|
A |
агломерированный флюс |
|
AR |
алюминатно-рутиловый тип |
|
1 |
предназначен для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей |
|
AC |
сварка на постоянном или переменном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
