Флюс сварочный КЕРАМАКС UF-02 — флюс многоцелевого назначения с превосходными сварочно-технологическими характеристиками. Предназначен для выполнения одно- и многопроходных сварных швов на изделиях с любой толщиной стенки. Может использоваться в комбинации с проволоками как сплошного сечения, так и порошковыми (в ограниченном диапазоне марок проволок). Пригоден для сварки большинства категорий нелегированных и низколегированных сталей.
Наплавленный металл содержит менее 5 мл водорода на 100 г металла. Сочетает в себе хорошие пластические свойства наплавленного металла с превосходными сварочно-технологическими свойствами. Подходит для одно- и двухдуговой сварки, сварки расщепленной дугой, а также двухдуговой сварки расщепленными дугами стыковых, нахлесточных и угловых швов. Одинаково хорошо работает и на постоянном и на переменном токе. Хорошая отделяемость шлака делает его отличным флюсом для многопроходной сварки толстостенных изделий. Незначительная чешуйчатость наплавленного металла позволяет выполнять сварку на высоких скоростях.
Керамический сварочный флюс можно прменять для сварки конструкционных сталей, стойких к атмосферной коррозии, например, при строительстве мостов, сосудов, работающих под давлением, поскольку он может быть использован с различными сталями, включая стали, для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур с высокими прочностными характеристиками.
Заключение АО ВНИИЖТ №3146/02СВМ-1076/22 Свойства наплавленного металла в комбинацией с проволокой сплошного сечения марки Св-10ГА соответствуют требованиям, предьявляемым к свойствам металла шва при производстве и ремонте конструкций железнодорожного подвижного состава из нелигированных и лигированных сталей классов прочности до 390 (предел текучести до 390 МПа). Флюс сварочный агломерированный марки UF-02 допускается применять для дуговой сварки при производстве и ремонте конструкций железнодорожного подвижного состава из нелигированных и легированных сталей классов прочтости до 390 (предел текучести до 390 МПа).
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов | CaO + MgO + CaF2 + MnO | SiO2 | CaF2 |
|---|---|---|---|
| % | не менее 50 | не более 20 | не менее 15 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
Ni |
σт |
σв |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
KCU [Дж/см2] |
|
|
|
||||||||||||||
|
S2 |
0,10 |
1,40 |
0,40 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,05 |
0,03 |
490 |
570 |
26 |
-20 |
70 |
- |
|
-40 |
45 |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
- |
||||||||||||
|
S2Si |
0,10 |
1,50 |
0,50 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,07 |
0,06 |
510 |
590 |
26 |
-20 |
60 |
120 |
|
-40 |
40,0 |
100 |
||||||||||||
|
-60 |
20,0 |
80 |
||||||||||||
|
S2Mo |
0,10 |
1,40 |
0,40 |
0,01 |
0,01 |
0,50 |
0,06 |
0,03 |
560 |
570 |
22 |
-20 |
60 |
- |
|
-40 |
50 |
- |
||||||||||||
|
-60 |
30 |
75,0 |
||||||||||||
|
Св-08Г2С |
0,085 |
0,92 |
0,75 |
0,009 |
0,011 |
- |
0,10 |
0,10 |
510 |
590 |
26 |
-20 |
70 |
- |
|
-40 |
- |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
- |
||||||||||||
|
Cв-08ГА |
0,10 |
1,50 |
0,50 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,05 |
0,06 |
400 |
500 |
23 |
-20 |
80 |
- |
|
-40 |
50 |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
- |
||||||||||||
|
Св-08ГНМ |
0,10 |
1,30 |
0,50 |
0,01 |
0,02 |
0,90 |
0,07 |
0,70 |
500 |
600 |
22 |
-20 |
50 |
- |
|
-40 |
40 |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
- |
||||||||||||
|
Св-10НМА |
0,06 |
0,60 |
0,15 |
0,004 |
0,011 |
0,39 |
0,99 |
0,37 |
500 |
600 |
22 |
-20 |
70 |
- |
|
-40 |
60 |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
- |
||||||||||||
|
Нп-30ХГСА |
0,30 |
1,00 |
1,10 |
0,008 |
0,013 |
- |
0,11 |
0,72 |
- |
- |
- |
-20 |
- |
- |
|
-40 |
- |
- |
||||||||||||
|
-60 |
- |
|
||||||||||||
Классификация EN ISO
|
SA AB 1 AC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для дуговой сварки под флюсом |
|
A |
агломерированный флюс |
|
AB |
алюминатно-основного типа |
|
1 |
предназначен для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей |
|
AC |
сварка на постоянном или переменном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
