Флюс сварочный КЕРАМАКС UF-01 предназначен для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки (до -60°C).
Применим для многопроходной сварки материалов большой толщины, пригоден для одно- и многодуговой сварки стыковых и угловых швов, при этом одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе.
Благодаря хорошей отделяемости шлака и хорошей смачиваемости кромки, UF-01 наилучшим образом подходит для сварки в узкощелевую разделку. Сварку с применением данного флюса рекомендуется выполнять на нижнем диапазоне напряжений. Получаемый наплавленный металл имеет низкое содержание кислорода – примерно 300 ppm, а содержание водорода ниже, чем 5 мл на 100 г металла.
Особенности:
- Применение при постоянном и переменном токах.
- Сварочный шов имеет низкое содержание водорода (ниже 5 мл на 100 г металла) и кислорода (примерно 300 ppm).
- Шлаковая корка легко отделяется.
- Удобен для сварочной работы при узкощелевой разделке и многопроходной и многодуговой сварке.
- Сварочные работы с UF-01 рекомендуется производить на нижнем диапазоне напряжений.
Применение:
Керамический флюс UF-01 используется в машиностроении, судостроении, строительстве, энергетике, при прокладке нефтегазопроводов и конструировании морских платформ. Подходит для сварки металлов большой толщины, угловых и стыковых соединений конструкций повышенной сложности.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов | CaO + MgO + CaF2 + MnO | SiO2 | CaF2 |
|---|---|---|---|
| % | не менее 50 | не более 20 | не менее 15 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Мо |
σт |
σв |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
KCU [Дж/см2] |
|
|
S3Si |
0,09 |
0,68 |
0,40 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,006 |
460 |
570 |
26 |
|||
|
-20 |
100,0 |
- |
|||||||||||
|
-40 |
80 |
- |
|||||||||||
|
-60 |
60 |
- |
|||||||||||
|
SZ |
0,09 |
1,40 |
0,40 |
0,02 |
0,01 |
0,90 |
0,20 |
600 |
670 |
23 |
-20 |
120 |
- |
|
-40 |
100 |
- |
|||||||||||
|
-60 |
60 |
- |
|||||||||||
|
S2Ni2 |
0,08 |
1 |
0,3 |
0,02 |
0,01 |
1,0 |
- |
500 |
570 |
- |
-40 |
120 |
- |
|
-60 |
80 |
- |
|||||||||||
|
Cв-08ГА |
0,06 |
0,65 |
0,11 |
0,02 |
0,01 |
0,06 |
0,005 |
460 |
540 |
25 |
-40 |
- |
180 |
|
-60 |
- |
150 |
|||||||||||
|
Св-10НМА |
0,06 |
0,60 |
0,15 |
0,02 |
0,01 |
0,99 |
0,37 |
500 |
570 |
28 |
-40 |
80 |
200 |
|
-60 |
60 |
180 |
|||||||||||
Классификация EN ISO
|
SA FB 1 AC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для дуговой сварки под флюсом |
|
A |
агломерированный флюс |
|
FB |
фторидно-основного типа |
|
1 |
предназначен для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей |
|
AC |
сварка на постоянном или переменном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
Сравнительная таблица соответствия марок флюсов КЕРАМАКС к сварочным флюсам других производителей
| КЕРАМАКС, Россия | Никопольский ЗФ, Украина | ЭСАБ (ESAB), Швеция | Линкольн электрик | Оерликон (Oerlikon) | Беллер (Voestalpine), Германия | Кобелко (Kobelco) | Бавария (Bavaria) | Китай |
| UF-01 |
ОСЦ-45 АН-22 АН-43 АН-47 ФЦ-16 |
OK Flux 10.61 OK Flux 10.62 OK Flux 10.63 |
P240 FX8500 FX888 |
OP 122 OP 37 STC OP 42TT OP 120TT OP 121 TT |
UV 418 TT
UV 420 TTR UV 421 TT BB 202 BB 430 BB 24 Marathon 444 |
PFH-45 PFH-55S PFI-50 G-50 MF-38 |
BF6.5 | - |
