Флюс сварочный КЕРАМАКС ФСА ЧТ А 650-20/80 специально разработан для производства продольношовных и спиральношовных труб. Флюс немного легирует наплавленный металл Si и Mn и одинаково хорошо работает как на постоянном, так и переменном токе. Этот флюс обеспечивает получение небольшого усиления сварного шва при сварке продольных стыков труб на высоких скоростях сварки.
Благодаря тщательному металлургическому расчету ФСА ЧТ А образует наплавленный металл без твердых включений. Его можно применять для сварки всех типов трубных сталей, вплоть до класса прочности Х100, обеспечивая высокие значения ударной вязкости.
Гарантийный срок хранения сварочного флюса в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года со дня изготовления. Невскрытые пакеты со сварочным флюсом должны храниться в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C. Невскрытые пакеты не должны подвергаться прямому воздействию снега и дождя. При правильной транспортировке и хранении флюс может быть использован сразу же после вскрытия неповрежденной упаковки без предварительной прокалки.
В случае нарушения условий транспортирования и хранения флюса, перед его использованием требуется прокалка в печи в течение 2 часов при температуре (325±25)°C. При этом высота насыпанного на противни слоя флюса должна быть не более 50 мм. Прокалке должен подвергаться весь объем флюса, который будет использоваться при сварке. После прокалки флюс должен храниться в специальных плотно закрываемых емкостях, в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Рекомендуемая температура хранения флюса не менее 10°C.
Сварка должна выполняться на переменном токе, допускается применение постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки устанавливаются разработчиком технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в отраслевых нормативных документах и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. Расход флюса при сварке прямо пропорционален напряжению дуги.
Химический состав
| Сумма оксидов | Al2O3 + CaO + MgO | Al2O3 | CaF2 |
|---|---|---|---|
| % | не менее 40 | не менее 20 | не менее 22 |
Механические свойства
|
Марка проволоки |
Химический состав |
Механические свойства |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Мо |
σт |
σв |
δ [%] |
T [°C] |
KCV [Дж/см2] |
KCU [Дж/см2] |
|
|
S2Mo |
0,07 |
1,20 |
0,42 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,47 |
600 |
660 |
≥18 |
-20 |
80 |
- |
|
-40 |
45 |
- |
|||||||||||
|
-60 |
- |
- |
|||||||||||
|
S3MoTiB |
0,07 |
1,34 |
0,59 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,48 |
630 |
680 |
-20 |
100 |
- |
|
|
-40 |
80 |
- |
|||||||||||
|
-60 |
- |
- |
|||||||||||
|
Cв-08ГА |
0,07 |
1,10 |
0,32 |
0,02 |
0,01 |
0,10 |
0,013 |
460 |
530 |
≥25 |
-20 |
60 |
- |
|
-40 |
40 |
- |
|||||||||||
|
-60 |
- |
- |
|||||||||||
Классификация EN ISO
|
SA AB 1 AC H5: |
|
|---|---|
|
S |
предназначен для дуговой сварки под флюсом |
|
A |
агломерированный флюс |
|
AB |
алюминатно-основного типа |
|
1 |
предназначен для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей |
|
AC |
сварка на постоянном или переменном токе |
|
H5 |
максимально допустимое содержание диффузионного водорода составляет менее 5,0 мл на 100 г наплавленного металла |
