Тип покрытия – основное.
Электроды двойного назначения. Первое – сварка литья и проката из хромоникелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами, склонен к охрупчиванию при высоких температурах эксплуатации. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по стойкости к окислительной эрозии, но и к растрескиванию при высоких температурах, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (расчетное по WRC-92 – FN 4-18).
Второе его назначение – сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей. Данные электроды также можно применять для сварки высокохромистых сталей ферритного класса типа 15Х25Т. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет 2,5...11% (расчетное по WRC-92 – FN 4-18).
Ток: = (+)
Режимы прокалки: 280-320°С, 1-2 часа
Пространственные положения при сварке:
    
|
Классификации и одобрения электродов:
ГОСТ 10052-75: Э-10Х25Н13Г2
ОСТ 5.9224-75
ТУ 1273-167-55224353-2015
НАКС: Ø 3.0; 4.0 мм
Типичный химический состав наплавленного металла:
| C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| max 0,12 | 1,80 | 0,50 | 25,5 | 12,5 | max 0,030 | max 0,020 |
Типичные механические свойства металла шва:
σт: 425 МПа
σв: 600 МПа
δ: 35%
KCV:
110 Дж/см2 при +20°С
KCU:
130 Дж/см2 при +20°С
